氧弹老化试验机的使用方法

试验前准备

1. 环境与设备检查：试验环境温度控制在 15℃~35℃，相对湿度≤75%。检查设备密封性（氧弹腔体、管路接口），确保无漏气；确认温度控制系统、压力传感器、安全阀功能正常。

2. 试样准备：裁剪 3~5 个标准尺寸试样（通常为哑铃状或片状，尺寸按材料标准规定），试样表面无划痕、杂质，干燥至恒重后记录初始状态（外观、尺寸、硬度等）。

3. 仪器校准：校准压力传感器（误差≤±0.1MPa）和温度控制器（误差≤±1℃），确保测试参数精准。

4. 辅助准备：准备纯度≥99.5% 的氧气，检查氧气瓶压力充足；准备镊子、试样夹具、记录表格等工具。

试验操作步骤

1. 装夹试样：将试样均匀固定在氧弹腔体内的试样架上，试样间互不接触，避免相互影响。

2. 密封氧弹：关闭氧弹腔体，确保密封垫圈安装到位，通过螺栓均匀紧固，防止高压漏气。

3. 充氧与升温：

• 缓慢向氧弹内充入氧气，调节压力至试验设定值（常规 0.5~3MPa，按材料要求调整），保压 5 分钟，检查是否漏气。

• 设定试验温度（常规 70℃~150℃）和保温时间（24~1000h），启动设备升温程序，确保温度均匀上升至目标值。

4. 恒温老化：温度达到设定值后开始计时，期间实时监测氧弹压力和温度，若压力下降超过 0.05MPa，需补压至设定值并记录。

试验后处理与结果判定

1. 降温泄压：达到设定老化时间后，关闭加热系统，自然冷却至室温。缓慢打开泄压阀，将氧弹内压力降至常压（泄压速度≤0.1MPa/min，避免冲击试样）。

2. 取出试样：打开氧弹腔体，用镊子取出试样，放置在试验环境中静置 24 小时。

3. 性能检测：对比试样老化前后的外观（是否开裂、变色、发粘）、尺寸变化率、拉伸强度保留率、硬度变化等指标。

4. 结果判定：若各项性能指标符合材料技术要求（如拉伸强度保留率≥70%、无明显开裂等），则判定合格；若性能衰减超标，需分析材料配方或使用环境适配性。

使用注意事项

1. 高压操作需佩戴防护手套、护目镜，严禁在氧弹泄压前打开腔体，防止氧气冲击或试样飞溅伤人。

2. 氧气为助燃气体，设备周边禁止明火、易燃易爆物品，定期检查管路是否老化漏气。

3. 试验结束后，清洁氧弹腔体和试样架，干燥存放；定期校验安全阀和压力传感器，确保设备安全可靠。